Серия TG

 

Скоростные машины, построенные по принципу «всё включено» для самых искушённых пользователей

Один из наших клиентов:



Производит бутылки, евроканистры и другую промышленную тару на машинах SMC 2000T, SMC 5000XL и SMC 30S

Другие наши клиенты

Главная / Машины / Серия IB

Серия IB

Инжекционно-выдувные машины предназначены для производства полых пластиковых ёмкостей методом инжекционно-выдувного формования. Такие машины, по сути, являются гибридом термопластавтомата и выдувной машины. Они состоят из литьевого блока, где под давлением отливаются заготовки-преформы, выдувного блока, где из не успевших остыть преформ выдуваются законченные изделия, и блока съёма, где охлаждённые готовые изделия снимаются и выбрасываются из машины.

Машины серии SMC IB оптимальны для массового изготовления маленьких (5–100 мл) непрямоугольных пластиковых ёмкостей без острых углов и без ручек. Приблизительный максимальный диаметр/ширина одного изделия при минимальной гнёздности – не более 115–120 мм, максимальная длина (от горла до дна) – не более 180–200 мм. Наиболее частое применение инжекционно-выдувных машин – производство флаконов 5–30 мл фармацевтического назначения.

Фото этой и других машин в более крупном размере


Принцип работы и модификации

Центральная часть машины – треугольный ротационный стол. На одной его стороне располагается узел смыкания и прессформа для литья преформ, на другой стороне – узел смыкания и прессформа для выдува, а третья сторона является секцией для выброса изделий. При этом изделия находятся на специальных дорнах-знаках и перемещаются из секции в секцию вместе с поворотами треугольного стола. Подача сжатого воздуха на выдув изделий осуществляется непосредственно из дорнов-знаков. Выдув осуществляется без продольной вытяжки преформы по длине, что отличает эту технологию от привычного выдува ПЭТ-бутылок.


Преимущества SMC IB для полиолефинов по сравнению с классической экструзионно-выдувной технологией

    Качество изделий
Благодаря методу трёхстадийного производства и применению горячеканальных прессформ достигаются высочайшие внешние характеристики получаемых изделий, в особенности в обработке дна, горла, линий разъёма, а также в гладкости и плоскостности поверхности.

    Повторяемость геометрии
Допуски в экструзионно-выдувном формовании измеряются в абсолютных значениях, а не в процентах от размеров изделия. Это означает, что для изделия объёмом 5 литров и для флакона 15 мл отклонения в геометрических размерах могут иметь схожее значение в долях милиметра, однако, очевидно, что для маленького изделия эти оклонения влекут негативные последствия совсем иного свойства в сравнении с 5-литровым изделием, где они вообще не оказывают никакого влияния на дальнейшие практические свойства. Именно по этой причине инжекционно-выдувные машины эффективны в производстве самых маленьких ёмкостей.

    Безотходное производство
В процессе использования инжекционно-выдувной машины не остаётся технологического облоя и литников, и, таким образом, всё загружаемое сырьё на 100% перерабатывается в готовый продукт. Это позволяет обойтись без громоздких систем переработки и вторичной загрузки отхода. Также нет необходимости домешивать вторичный материал, который, как правило, немного снижает прочность и внешний вид изделия.

    Высокая производительность
Благодаря возможности установки прессформ большой гнёздности (до 20) и быстрым ротационным перемещениям между узлами литья, выдува и съёма для небольших ёмкостей достигается действительно высочайшая производительность, до 7000—7500 шт/час. Чтобы достичь такой производительности на экструзионно-выдувных машинах необходима огромная гнёздность, а значит, в пересчёте на используемые площади и энергопотребления эффективность инжекционно-выдувного формования будет значительно выше.

    Стабильность процесса 
Процесс инжекционно-выдувного формования не зависит от окружающей машину среды, т.к. впрыск материала происходит внутрь прессформы. Изделие выдувается из заготовки (преформы) фиксированного веса, получаемой методом литья под давлением, за счёт чего достигается стабильное качество и вес изделия.

    Чистота производства 
В узлах смыкания применяются графитовые втулки под направляющие колонны, не требующие смазки, а значит, вокруг изделия не скапливается густая смазка.


Гидравлика машины, включая гидроцилиндры смыкания и гидравлику поворотного стола, находится в закрытом корпусе в нижней части машины. Таким образом, ни при каких обстоятельствах масло не будет иметь контакт с изделием. В экструзионно-выдувной машине часть гидравлических элементов (выдувная станция, гидроцилиндр паризон контроля) находятся в верхней части машины над изделием.

«Сердце и мышцы»

Гидравлическая система инжекционно-выдувных машин SMC IB с рабочим давлением масла в пределах 150—220 бар решает сразу множество задач.  Во-первых, гидравлика обеспечивает все движения узла впрыска, а во-вторых, работу поворотного стола и открытие/закрытие двух узлов смыкания. Система ориентирована на высочайшую интенсивность всех движений (цикл инжекционно-выдувных машин обычно находится в пределах 8—12 сек.) и высочайшую скорость этих движений вкупе с плавными торможениями.

Гидросистему обслуживают четыре аксиально поршневых насоса Parker и два двигателя (по два насоса на вал каждого из двигателей). Энерговооружённая система машин SMC IB требует настолько интенсивной динамики масла, что отдельный насос отводится только на перемещение масла на маслоохладитель.

Все движения машины реализуются через пропорциональные клапаны Bosch-Rexroth, а впрыск осуществляется высокоточным сервоклапаном Moog с обратной связью. Контроллер машины позволяет настраивать скорость впрыска и выдержку под давлением в 12 этапов на каждую из этих функций, что едва ли можно встретить даже в самых высокотехнологичных термопластавтоматах. Гидравлика обеспечивает адекватно точное исполнение машиной заданных с контроллера графиков скоростей благодаря измерению хода каждого движения линейным потенциометром; при сколько-нибудь не правильном исполнении машиной движения по времени и/или позиции контроллер скорректирует параметры клапана.

Система включает гидравлический аккумулятор, систему предохранительных клапанов и точки фильтрации. Компоненты гидравлической системы поставляются Bosch-Rexroth, Vickers, Moog и Parker, причём используются только оригинальные комплектующие этих производителей. Машина полностью соответствует стандарту безопасности CE.


Стандартные типоразмеры

Название модели является ссылкой на техническую спецификацию соответствующей инжекционно-выдувной машины в формате PDF. Для сохранения спецификации на диске без открытия в браузере зажмите на ссылке правую кнопку и выберете в всплывающем меню пункт «Сохранить объект как...»

SMC- IB-60 IB-65 IB-85
Диаметр шнека

50 мм

50 мм

 60 мм

Усилие смыкания литьевой формы

550 кН

600 кН

 700 кН

Габариты прессформы

530 х 320 х 254

620 х 420 х 254

 880 х 460 х 254

 


Максимальный объём изделия при гнёздности, мл *


2 гнезда

300

400

 500

4 гнезда

250

300

 350

6 гнезд

150

200

 250

8 гнезд

100

150

 200

10 гнезд

60

100

 150

12 гнезд

20

60

 80

14 гнезд

---

20

 50

16 гнезд

---

---

 40

20 гнезд

---

---

 20

Запросить предложение Да Да Да

Примечание: * — Ориентировочно, зависит от конкретного изделия и других условий.

Машины серии IB в работе на видео на нашем канале в Youtube.


Новости

Канистры для автохимии Totachi производят на экструзионно-выдувных машинах SMC

Дата: 24.01.2018

Группа компаний «Мир Смазочных Материалов» (МСМ) запустила своё первое российское производство автохимической продукции. Современный технопарк компании стал отличным примером успешного переноса выпуска качественных изделий из-за рубежа на территорию РФ...

SMC на Интерпластике-2017

Дата: 27.02.2017

Очередная «Интерпластика» завершилась в Москве в конце января. Выставка привлекла большинство активных сегодня компаний и специалистов полимерной отрасли «по обе стороны баррикад»: как в качестве экспонентов, так и в качестве посетителей...

In-Mold Labeling в инжекционно-выдувном формовании, впервые в мире на K-2016

Дата: 22.11.2016

В Дюссельдорфе с успехом завершилась полимерная выставка K-2016 в очередной раз побив собственные рекорды по количеству и разнообразию посетителей и экспонентов. На высочайшем уровне прошли демонстрации оборудования и деловые встречи на стенде компании SMC...

Автоматизация групповой упаковки готовой продукции

 

Способ построения максимально эффективного производства


Отраслевой блог

Смыкание прессформы в экструзионно-выдувном формовании

Дата: 02.12.2015

Самый полный в русскоязычной литературе анализ важнейшей части экструзионно-выдувного формования, помочь в расчёте, описание симптомов.

Производительность экструзионно-выдувной машины

Дата: 16.04.2014

Материал раскладывает по полочкам все составляющие такого важнейшего критерия выдувного оборудования как производительность и рассказывает как её улучшить.

Адрес:
Россия, 142784, Москва, БП Румянцево, корпус Г, офис 740г

Телефон:
+7 (495) 648-66-60

E-mail:

Контент сайта создан и поддерживается сотрудниками ООО «Эс Эм Си» (Россия). Сообщите нам, если вы обнаружили аналогичный контент на других сайтах. Дизайн и система управления сайтом создана компанией i-market © 2008–2015